波纹膨胀节 图 ,轴向内压DN100直埋补偿器,直埋补偿器

河北源益介绍膨胀节波纹补偿器如何进行严格的气密试验

补偿器气密试验可检验焊缝及各个可拆连接密封部位的致密性和密封性，以保证该产品在工作条件下严密不漏。在工程上，并非所有产品都要气密性试验。根据规定，只有当工作介质为易燃易暴或为中度危害以上时，真空条件下操作且真空度大于0．085Mpa时或对泄漏有特殊要求时，才气密试验。气密试验应在耐压试验合格后进行，若耐压试验为气压试验时，则*气密试验。

气密性试验压力一般取1倍的设计压力。气密试验前，应使补偿器两端固定，防止试验时补偿器端部移动。在试验时，压力应缓缓上升，达到规定.验压力后保压1 0分钟，不得有泄漏现象。试验介质温度应不低于5℃。在气密试验时，可采用以下方法检查是否泄漏。

　　①在焊缝、法兰等连接部位涂抹发泡剂(如用重量比为1 0％的肥皂水)进行检查。若有泄漏，该处会出现鼓泡。

　　②沉水检查。对于尺寸不大的膨胀节，轴向内压DN100直埋补偿器，通常将其沉没于水池中检查，根据有无气泡冒出，判断是否严密。

　　③在试验气体介质中加入l％的氨气，在外壁焊缝等处贴上比焊缝宽2Omm的试纸，观察有无颜色变化判断是否渗漏。例如，用酚酞试剂浸渍过的试纸遇了氨气就呈现红色。在气密试验时，也要有相应得的安全防护措施。

金属补偿器的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料，直埋补偿器，除了它的工作效率，不锈钢直埋补偿器厂家，也应考虑它的介质、工作温度和外部环境，我们也必须考虑到的应力腐蚀，水处理剂，清洗管道的可能性影响材料，并在此基础上，与波纹管材料，焊接，成型，材料成本和性能，指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。在正常情况下，用金属补偿器材料应当符合下列条件：

　　1、高弹性极限，抗拉强度和疲劳强度，以确保波纹管工作。

2、良好的可塑性，以方便波纹管成型加工，并通过随后的处理过程，以获得足够的硬度和强度。

　　3、良好的耐腐蚀性能，以满足波纹管的工作在不同的环境要求。

　　4、良好的焊接性能，以满足在焊接工艺要求生产过程中波纹管。对于沟敷设热管网，当在低洼管道，雨或意外的污水将被浸泡波纹管补偿器，应考虑如铁更耐腐蚀的材料，选择镍合金，高镍合金等等。由于这种材料价格上涨的波纹管制造，我们可以考虑一个额外的腐蚀层表面耐磨合金只在接触腐蚀介质。波纹管疲劳寿命的类型和失败的原因分析设计的补偿可以看到，过低会导致下的稳定性和抗腐蚀金属波纹管疲劳寿命。