直埋补偿器_法兰轴向外压直埋补偿器_波纹膨胀节

煨制波纹管膨胀节的技术要求：对波纹管膨胀节进行煨制是一项较为先进的生产工艺，通过煨制可以让波纹管膨胀节的补偿量和性能得到发挥

当然，直埋补偿器，煨制的技术要求也有区别，和其他工艺有着不同之处，具体情况润达总结如下：

1、煨制波纹管膨胀节时，四个弯头的角度都必须是90度，应在一个平面内。尺寸应准确，轴向内压DN100直埋补偿器，要防止歪扭和翘飘。其歪扭偏差不得大于3mm/m，不得大于10mm.

2、由波纹管膨胀节的工作状态可以看出，膨胀节的*变形较大，垂直臂中部变形较小，故在平臂不应有焊口。焊口应留在悬臂的中部。

3、波纹管膨胀节组对时，应在平台上或平地上拼接，组对尺寸要正确，垂直部长度偏差不应大于士10mm，但两臂的长度必须相等，水平臂长度偏差应小于士20mm。方形膨胀节的椭圆度、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差等必须符合弯管要求。

波纹管膨胀节煨制如达不到上述要求，不锈钢直埋补偿器厂家，会在安装和运行时造成困难，严重的在运行时会造成横向位移，使支架单边受力，甚至发生管道脱离支架等现象。所以，法兰轴向外压直埋补偿器，生产厂家一定要重视这一工艺要求。在日益激烈的市场竞争中，润达将一如既往精益求精，注重工艺要求，不断提高产品的精度来提高波纹膨胀节的适应性。  

波纹补偿器的波纹管成形操作的注意问题：

1、定位撑高度

　　在管坯外壁沿轴向以近似等于单波展开长度的距离作为定位撑高度。

2、增强型波纹管

　　可以带着外加强环一起成形，外加强环可以起一部分压模的作用，成形脱模之后，该环即成为波纹管的一个组成部分。

3、油压机移动速度

　　移动速度过快，成形质量较差，回弹量大，易产生废品；过慢则生产效率低，一般应视材料性质和波纹管结构，控制油压机移动速度。